Digitale Vermessung ersetzt das Auge
In einem analogen Workflow wird das Modell auf einem Vermessungstisch analysiert und Unterschnitte visuell beurteilt. In CAD wird dieselbe Analyse gemessen: Die Software gibt die Unterschnitttiefe in Millimetern an jedem Punkt des Pfeilerzahns für eine gegebene Einschubrichtung an, und der Weg selbst kann in Sekunden rotiert und neu bewertet werden.
Das ist wichtig, weil die Klammerretention eine Funktion von Unterschnitttiefe und Klammermaterial ist. Die Wahl eines 0,25-mm-Unterschnitts für eine gegossene Kobalt-Chrom-Klammer ist eine Entscheidung, kein Ratespiel — und die Software bestätigt, dass der Unterschnitt tatsächlich vorhanden ist.
Die Einschubrichtung bestimmt alles Weitere
Die Einschubrichtung wird festgelegt, bevor eine Komponente gezeichnet wird, denn sie bestimmt Führungsflächenpositionen, welche Unterschnitte nutzbar sind, wie viel Ausblockung benötigt wird und wo das Gerüst entlastet werden kann. Eine spätere Änderung bedeutet, das Gerüst neu zu designen, nicht anzupassen.
Eine gute Einschubrichtung balanciert Retention, Ästhetik (sichtbare Klammerarme möglichst von der Bukkalfläche der Frontpfeiler fernhalten) und einfache Einsetzbarkeit für den Patienten.
Komponenten des Gerüsts
Jeder Teil eines Modellgussgerüsts hat eine definierte Aufgabe:
- Großverbinder — Steifigkeit; im Querschnitt bemessen statt im Volumen, mit Entlastung, wo die Schleimhaut es benötigt
- Kleinverbinder — verbinden Komponenten mit dem Großverbinder und übertragen Kraft auf die Auflagen
- Auflagen — leiten vertikale Unterstützung auf präparierte Auflagerbetten, halten Last von der Weichgewebe fern
- Retentive Klammerarme — greifen den vermessenen Unterschnitt; Flexibilität an Material und Länge angepasst
- Reziproke Arme und Führungsflächen — widerstehen der horizontalen Kraft, die der retentive Arm erzeugt
- Netz- oder Gitterretention — mechanischer Halt für die Kunststoffsättel und die Prothesenzähne
Klammerwahl nach Kennedy-Klasse
Die Klassifikation verändert die Mechanik, und das Design folgt:
- Kennedy-Klasse I und II (Freiendsättel) — Designs, die eine kontrollierte Bewegung des Sattels erlauben, mit Auflagen platziert, um Torsion am terminalen Pfeiler zu vermeiden
- Kennedy-Klasse III (zahngetragen) — unkomplizierte zirkuläre Klammerung, Last von den Pfeilern getragen
- Kennedy-Klasse IV (Frontzahnlücke) — ästhetische Klammerplatzierung und sorgfältige indirekte Retention im Seitenzahnbereich
Output: gedrucktes Muster oder direktes Metall
Das fertige Gerüst kann auf zwei Wegen produziert werden. Ein gießbares Muster wird gedruckt und für das konventionelle Gießen eingebettet, was für bereits mit Gusstechnik ausgestattete Labore geeignet ist. Direktes Metall-Lasersintern erzeugt das Kobalt-Chrom-Gerüst direkt aus der Datei und entfernt den Gussschritt.
In beiden Fällen ist die Datei dieselbe Konstruktion; nur die Kompensations- und Stützparameter unterscheiden sich. Metallfreie Thermoplast-Teilprothesen werden mit anderer Klammergeometrie und -stärke designt, da das Material weit stärker flext.
Was Sie uns senden sollten
Ein digitales Modellguss-Design beginnt mit einem vollständigen, sauberen Kieferscan:
- Vollständiger Kieferscan inklusive der zahnlosen Kieferkämme und der Sulkustiefe
- Antagonistenscan und Bissregistrierung
- Bereits geplante vermessene Kronen oder Teleskop-Pfeiler
- Ihre Präferenzen: Material, Verbindertyp und ob Sie gießen oder sintern werden
Freigabe vor der Produktion
Vor der Freigabe der Gerüstdatei senden wir Screenshots, die die Vermessungslinien, die Einschubrichtung, die Klammerpositionen und den Verbinderumriss zeigen. Sie geben das Design am Bildschirm frei, wo eine Änderung nichts kostet, statt nachdem das Metall bereits existiert.
Siehe unseren Modellguss-Gerüst-Designservice für Bearbeitungszeit und Preise.