Implantatstege
Implantatstege – für spannungsfreie Passung konstruiert
ab 100 $ pro Kiefer
Wir konstruieren Implantatstege für Deckprothesen, Hybridbrücken und All-on-X-Versorgungen, mit Fokus auf Stabilität und spannungsfreie Passung.
Querschnitt, Retentionselemente und Hygienefähigkeit werden an Ihre Frässtrategie und Ihr Material angepasst.
- Stege für Deckprothesen
- Gerüste für All-on-4 / All-on-X
- Titan oder Kobalt-Chrom
- Multi-Unit-Abutments
So funktioniert die Konstruktion von Implantatstegen
Ein Implantatsteg muss die Belastung auf mehrere Implantate verteilen, die selten parallel zueinander stehen. Die Konstruktion beginnt mit Scankörpern oder einem verifizierten Scan der Multi-Unit-Abutments. Die Anschlussgeometrie stammt somit aus der Bibliothek des Herstellers und nicht aus einer angenäherten Berechnung der Scan-Oberfläche – das ist die Voraussetzung für eine spannungsfreie Passung.
Der Steg wird dann um die Prothese herum geformt, die er tragen soll: Der Querschnitt wird an die Spannweite und das Freiendstück angepasst, die Positionen der Halteelemente werden so gewählt, dass die Retention für den Patienten handhabbar ist, und unter dem Steg wird genügend Platz für die Reinigung gelassen. Wenn die Deckprothese auf den Steg gefräst wird, werden Primär- und Sekundärteil zusammen konstruiert.
Die Ausgabedatei wird für das Fräsen in Titan oder Kobalt-Chrom vorbereitet, wobei die Schraubenkanäle für einen optimalen Zugang abgewinkelt werden.
Drei Dimensionen sind entscheidend für die Langlebigkeit des Stegs in Funktion: die Länge des Freiendstücks, die wir proportional zur anterior-posterioren Spreizung der Implantate halten, anstatt sie zur Ausfüllung des Zahnbogens zu verlängern; der Querschnitt, der auf die Spannweite und das zu fräsende Metall ausgelegt ist; und der vertikale prothetische Raum, der vor der Konstruktion gemessen wird, damit Steg, Halteelement, Prothesenbasis und Zähne hineinpassen.
Die Reinigungsfähigkeit wird von Anfang an mit eingeplant, nicht erst nachträglich hinzugefügt. Die Unterseite wird konvex und poliert gestaltet mit ausreichendem Abstand zum Kieferkamm, sodass eine Bürste oder Interdentalhilfe darunter hindurchpasst. Stege verursachen weitaus häufiger Probleme durch Gewebeentzündungen als durch Bruch. Die Positionierung der Halteelemente folgt derselben Logik: Sie werden auf einer einzigen, für den Patienten handhabbaren Einschubrichtung platziert und sind servicefreundlich, sodass Clips oder Einsätze ausgetauscht werden können, ohne die Prothese neu anfertigen zu müssen.
Bei weitspannigen Gesamtkieferversorgungen kann sich der Scanfehler über den gesamten Bogen summieren. Wenn der Fall es erfordert, bitten wir vor der Konstruktion um einen Verifizierschlüssel oder eine photogrammetrische Erfassung, denn die Bestätigung der Implantatpositionen ist weitaus kostengünstiger als die Neuanfertigung eines gefrästen Titanstegs.
Fälle, die wir am häufigsten konstruieren
- Dolder-, Hader- und Rundstege für Deckprothesen
- Gefräste Stege mit Locator- oder Attachment-Gehäusen
- Verschraubte Gerüste für den gesamten Zahnbogen auf Multi-Unit-Abutments
- Hybridstege zur Unterstützung einer Suprakonstruktion aus Kunststoff oder Komposit
- Primär- und sekundär gefräste Steg-Deckprothesen als ein Fall konstruiert
- Stege über gewinkelten oder nicht parallelen Implantaten mit korrigiertem Schraubenzugang
Was wir für den Start benötigen
- Scan mit eingesetzten Scankörpern sowie Angaben zum Implantatsystem und zur Plattform
- Antagonistenscan und die geplante Zahnaufstellung oder ein Scan der vorhandenen Prothese
- Bevorzugtes Haltesystem und Material
- Verfügbarer vertikaler Raum oder ein Scan der vorhandenen Prothese, an dem wir ihn messen können
- Ergebnis: Fräsfertige STL-Datei, abgewinkelte Schraubenkanäle sowie Screenshots des Designs zur Freigabe
Häufige Fragen
Welche Stegtypen konstruieren Sie?
Verschraubte Stege, gefräste Stege und Stege für Deckprothesen auf Multi-Unit- oder Implantatniveau, mit den von Ihnen angegebenen Halteelementen.
Wie wird eine spannungsfreie Passung sichergestellt?
Der Steg wird auf Basis der Scankörper-Positionen mit kontrollierten Toleranzen konstruiert und die Winkelung der Schraubenkanäle wird vor der Auslieferung geprüft.
Wie lange dauert die Konstruktion eines Implantatstegs?
Routinefälle werden innerhalb von 24 Stunden konstruiert. Komplexe oder große Fälle können länger dauern; die voraussichtliche Bearbeitungszeit teilen wir Ihnen bei der Auftragsbestätigung mit.
Wie viele Revisionen sind inbegriffen?
Revisionen sind unbegrenzt. Wir passen das Design so lange an, bis es Ihren Vorgaben entspricht und produktionsreif ist.
Welche Software verwenden Sie und was erhalte ich?
Wir konstruieren mit exocad und liefern die STL-Datei, die Sie direkt an Ihre Fräsmaschine oder Ihren Drucker senden können.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer englischen Website. English →
Schnelle, präzise, individuelle Ergebnisse
Senden Sie Ihre STL-Dateien an info@dmdentaldesign.com. Beim ersten Fall bestätigen wir die Lieferzeit vor Beginn.